Archiv: Glossary Terms

Energie ist für viele Organisationen heute ein zentraler Kosten-, Risiko- und Wettbewerbsfaktor: volatile Preise, Lieferkettenabhängigkeiten, steigende Anforderungen aus Nachhaltigkeitsberichten sowie neue gesetzliche Pflichten verändern die Rahmenbedingungen. Ein Energiemanagementsystem (EnMS) schafft dafür eine belastbare Managementstruktur, mit der Energieverbräuche systematisch erfasst, wesentliche Energieeinsätze priorisiert, Ziele festgelegt und Verbesserungen messbar umgesetzt werden. Das Ergebnis ist nicht „einmalig sparen“, [...] Beitrag lesen

Informationssicherheit ist ist seitlanger Zeit kein reines IT-Thema mehr, sondern eine Führungs- und Organisationsaufgabe. Ein Managementsystem für Informationssicherheit (ISMS) schafft den strukturierten Rahmen, um Informationen, Prozesse, Systeme und Dienstleistungen systematisch zu schützen – nachvollziehbar, risikobasiert und auditierbar. Im Kern geht es darum, Vertraulichkeit, Integrität und Verfügbarkeit (sowie je nach Kontext z. B. Authentizität und Nachweisbarkeit) [...] Beitrag lesen

Ein SGA-Managementsystem (SGA-MS) ist der strukturierte Ansatz, mit dem ein Unternehmen Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit systematisch steuert – vergleichbar mit Qualitäts- (ISO 9001) oder Umweltmanagement (ISO 14001). Hauptziele und Nutzen eines SGA-MS für das Unternehmen Ein Managementsystem für Sicherheit und Gesundheitbei der Arbeit (SGA-MS) verfolgt aus fachlicher Sicht mehrere Kernziele: Vermeidung von Arbeitsunfällen, [...] Beitrag lesen

Unsere Umwelt – Luft, Wasser, Boden, Biodiversität – bildet die Lebensgrundlage für Menschen, Tiere und Pflanzen. Jede wirtschaftliche Tätigkeit beeinflusst diese Umwelt. Angesichts wachsender gesellschaftlicher Erwartungen, verschärfter gesetzlicher Vorgaben und steigenden Bewusstseins für Nachhaltigkeit steigt der Druck auf Unternehmen, ihre Umweltwirkungen mit Hilfe eines Umweltmanagementsystems (UMS) systematisch zu steuern und zu minimieren. Hauptziele und Nutzen [...] Beitrag lesen

Ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) ist ein Werkzeug, um Organisationen langfristig stabiler, kundenorientierter und wirtschaftlich erfolgreicher zu machen. Moderne QMS verbinden Strategie, Prozesse, Risiken und kontinuierliche Verbesserung zu einem leistungsfähigen Unternehmenssystem. Hauptziele und Nutzen eines Qualitätsmanagementsystems (QMS) Ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 unterstützt Unternehmen dabei, ihre Prozesse systematisch zu planen, zu steuern und kontinuierlich zu verbessern. Ein [...] Beitrag lesen

Eine Managementbewertung ist ein wichtiger Bestandteil aller Managementsysteme, die konform zu den Managementsystemnormen auf Basis der Vorgaben der High Level Structure (HLS) der International Organization for Standardisation (ISO) sind. Die Bewertung ist auch bekannt als Management-Review. Es handelt sich dabei um eine systematische Überprüfung des Managementsystems durch die oberste Leitung einer Organisation, um zu bewerten, [...] Beitrag lesen

Die ISO schafft international einheitliche Regeln, wo sonst jedes Land, jede Branche oder sogar jedes Unternehmen eigene „Spielregeln“ hätte. ISO-Normen wirken damit wie eine gemeinsame Sprache: Sie definieren Begriffe, Mindestanforderungen und bewährte Praktiken – z. B. für Qualitätsmanagement, Umweltmanagement oder Informationssicherheit. Das erleichtert Vergleichbarkeit, senkt Reibungsverluste in Lieferketten und unterstützt die Zusammenarbeit über Unternehmens- und [...] Beitrag lesen

Systematische Differenzierung von Fehlerarten und der Erfassung und Aufzeichnungen aufgetretener Fehler mit Hilfe von Strichlisten o.ä. zur Ermittlung von Fehlerschwerpunkten und der Suche nach Gegenmaßnahmen z.B. mit Hilfe der Pareto-Analyse

Verbesserungsprojekt im Six Sigma orientieren sich an der Systematik des DMAIC-Zyklus. Dieser beschreibt das Management von Verbesserungsprojekten in fünf Phasen und ordnet den Phasen spezifische Methoden bzw. Werkzeuge zu. Die einzelnen Phasen werden im folgenden kurz beschrieben: Die Define-Phase kann durch die Frage „Was ist das Problem?“ charakterisiert werden und das Hauptziel der Phase ist [...] Beitrag lesen

Der Begriff Designlenkung wurde in der früheren Version der ISO 9001, der ISO 9001:1994, im Sinne von Entwicklung benutzt. Er bezeichnet zusammengefasst alle Tätigkeiten, die im Rahmen der Entwicklung, Konstruktion, Planung und Projektierung stattfinden. Ziel der Designlenkung ist es, durch festgelegte Abläufe eine systematische, nachvollziehbare Entwicklung, Konstruktion oder Planung zu gewährleisten. Designlenkung bezieht sich auf die [...] Beitrag lesen

Dieser Begriff wurde in der früheren Version der ISO 9001, der ISO 9001:1994, benutzt. Er bezeichnet eine bestimmte Form von „Eigentum des Kunden“ im Sinne des Abschnitts 7.5.4 der aktuellen Revision der ISO 9001, welches der Auftraggeber dem Auftragnehmer zur Weiterverarbeitung oder Ergänzung beistellt.

Die beiden Begriffe BOL und BdoL beschreiben die Rolle des „Beauftragten der obersten Leitung“. Im Prizip sind diese synonym zu der Rollenbezeichnung QMB (Qualitätsmanagementbeauftragter). Eine ausführliche Erklärung zum Qualitätsmanagementbeauftragten finden Sie hier.

Der Begriff Just-in-Time beschreibt eine Strategie, die in der Materialbeschaffung und Produktion von einem Unternehmen verfolgt werden kann. Güter oder Bauteile werden von den Zulieferbetrieben erst bei Bedarf – zeitlich möglichst genau berechnet – direkt ans Montageband geliefert. Das Unternehmen kann so seine Lagerkosten so gering wie möglich halten, da die Materialien erst dann geliefert [...] Beitrag lesen

Die Kundentaktzeit (KTZ) ist eines der 3 Grundprinzipien zur Realisierung von Just-in-Time. Die KTZ ist der Zeitwert, der angibt, in welchem zeitlichen Intervall jeweils ein Produkt fertig gestellt werden muss, um die gegenwärtige Nachfrage zu befriedigen. KTZ = verfügbare Produktionszeit dividiert durch die Kundennachfrage.

Standardisierte Arbeitsabläufe haben den Zweck eine eindeutige und leicht nachvollziehbare Definition manueller Arbeit sicherzustellen, mit dem Ziel, dass jeder beliebige Mitarbeiter diese Arbeit gleich gut durchführen kann. Die Tätigkeit soll sich zyklisch wiederholen und nicht von Nebentätigkeiten unterbrochen werden. Zur Definition werden drei Dokumente benötigt: Arbeitsverteilungshauptplan (fix), Arbeitsverteilungsblatt, Standardarbeitsblatt (veränderlich nach Kundentaktzeit)

Beim Prinzip des Single Piece Flow geht es darum, einerseits möglichst einfach, genau die gebrauchte Menge an Teilen sowohl just in time zu liefern, als auch andererseits selbst zu erhalten. Die nachgelagerte Arbeitsstation (Kunde) entnimmt der vorgelagerten Station (Supermarkt) genau die Menge, die augenblicklich benötigt wird.

Pull Production bedeutet, dass die vorgelagerten Arbeitsschritte nur das produzieren dürfen, was das Endmontageband nachfragt. Die Produktionssteuerung wird in der Praxis mittels des sogenannten KANBAN-Systems (z.B. prozessinterne Kanban in Form von Karten) realisiert.

Level loading ist einem Methode zur Harmonisierung des Produktionsflusses durch einen mengenmäßigen Ausgleich und beschickt das Produktionssystem entsprechend dem genauen Bedarf des Kunden, um eine auf die Nachfrage abgestimmte Produktion zu realisieren. Im Falle des „mixed Level Load“ werden verschiedene Modelle gemischt in richtigen Mengenverhältnissen produziert. Idealerweise „zieht“ der Kunde die Produkte aus dem System.

Der japanischisch Begriff bedeutet sinngemäß übersetzt „poka = zufälliger Fehler, yoke = Vermeidung“. Poka Yoke ist eine Methode der Null-Fehler-Philosophie. Ziel ist die Vermeidung zufälliger Fehler aufgrund menschlicher Fehlhandlungen durch „narrensichere“ Einrichtungen bzw. Prozesse. Etwickelt wurde die Methode Poka Yoke 1961 in Japan von Shigeo Shingo, einem Qualitätsingenieur von Toyota. Ausgangsbasis für Poka Yoke ist [...] Beitrag lesen

Ziel von 5S ist es die Arbeitsplätze so zu gestalten, dass die Arbeit störungsfrei ablaufen kann, Suchen ebenso wie lange Transportwege und Wartezeiten vermieden werden und damit verschwendungsfrei gearbeitet werden kann. 5S steht für die japanischen Begriffe: Seirii – Sortiere aus Seiton – Stelle ordentlich hin Seiso – Säubere Seiketsu – Sauberkeit bewahren Shitsuke – [...] Beitrag lesen

Wertstromvisualisierung ist ein Verfahren, bei dem der Material- und Informationsfluss der gesamten Wertschöpfungskette, ausgehend vom Endkunden über die Produktion oder Serviceleistungen bis zu den Lieferanten, abgebildet wird. Die Optimierung des Wertschöpfungskette mittels Wertstromdesign bietet u. A. den folgenden Nutzen: Transparente Darstellung des kompletten Produktionsablaufes Erkennung von Verbesserungspotentialen bei Durchlaufzeit und Kapazität Identifikation von versteckter Verschwendung [...] Beitrag lesen

Als Reklamation bezeichnet man in der Regel Reaktionen der Kunden , die mit einem Produkt oder einer Dienstleistung unzufrieden sind. Reklamationen sind demnach von der Qualitätssicherung der eigenen Organisation nicht erkannt worden oder erst nachträglich, z.B. durch den Transport, entstanden. Demnach kann man Reklamationen vom Markt, soweit sie ursächlich schon während des Prozesses der Herstellung [...] Beitrag lesen

Der Revisionsstand kennzeichnet einen bestimmten Änderungsstand eines Dokuments, eines Bauteils oder eines Materials. Bei einer Überarbeitung des Dokuments, Bauteils oder Materials ist der Revisionsstand eine rückverfolgbare Statusangabe zur Revisionslenkung. Es ist empfehlenswert, den Revisionsstand als fortlaufende Ziffer oder mit Buchstaben anzugeben. Bei einem Revisionsstand von 12 wir klar, dass 11 alte Fassungen vorausgehen, die dann im [...] Beitrag lesen

Mit dem Prüfstatus wird angezeigt, ob ein bestimmtes Element geprüft wurde oder nicht und welches Ergebnis die Prüfung erbracht hat. In der Regel findet der Prüfstatus Anwendung, um den Status bei der Überprüfung von Produkten, Ergebnissen einer Dienstleistung, Projekten, Systemen oder anderen Objekten darzustellen bzw. zu verfolgen. So kann der Prüfstatus dargestellt werden In der [...] Beitrag lesen

Armand Vallin Feigenbaum ist in den USA geboren. Seine Promotion zum Thema Quality Control hat er 1951 am Massachusetts Institute of Technology (MIT) abgeschlossen. Ab 1952 war er bei der General Electric Company für Fertigung und Qualität verantwortlich. Feigenbaum hat schon 1961 auf die umfassende, ganzheitliche Bedeutung des Themas Qualität aufmerksam gemacht. Er forderte, dass [...] Beitrag lesen

Der Mediziner und Ingenieur Ph. B. Crosby war zunächst lange Zeit als Qualitätsingenieur und Leiter des Qualitätsmanagements für verschiedene Organisationen tätig. Auf der Basis des auch heute im QM anerkannten Fehlerbegriffs (Nichterfüllung der Qualitätsforderungen) har er ein Managementkonzept entwickelt, das er „Null-Fehler-Programm“ (Zero Defects Concept) nannte. Crosby definiert Qualität als „kostenlos“. Sein Ansatz beruht auf [...] Beitrag lesen

Joseph M. Juran konnte sein Konzept, dass darauf zielte, Qualität im Produktionsprozess selbst zu erzeugen und nicht erst am Schluss durch Prüfung (Inspektion), in der amerikanischen Wirtschaft nach dem Krieg nicht umsetzen. Juran gehörte – wie Deming – zum Beraterstab von General McArthur und richtete nach dem zweiten Weltkrieg Seminare an das Top- und Mittelmanagement [...] Beitrag lesen

Der Amerikaner W. E. Deming, war ein Experte für Wirtschaftsstatistik, gehörte als Wirtschaftsberater nach dem 2. Weltkrieg zum Kommando von General McArthur, der den Aufbau der japanischen Wirtschaft steuerte. Deming plädierte damals in seinen Vorträgen – als sich die Produktionswirtschaft in einer Periode der industriellen Massenproduktion befand – innerhalb der amerikanischen Armee und dann vor [...] Beitrag lesen

Grundprinzip des modernen Qualitätsmanagements, nachdem jeder Mitarbeiter Kunde und Lieferant des anderen Mitarbeiters ist. Ishikawa erweiterte die bislang auf externe Kunden beschränkte Kundenorientierung um die interne Kunden-Lieferantenbeziehung.

Definition der Rolle QMB bzw. QB Die Person mit der Rolle des bzw. der Qualitätsmanagementbeauftragten (QMB) bzw. Qualitätsbeauftragten (QB) wurde von der obersten Leitung mit der fachlichen Umsetzung und Überwachung des Qualitätsmanagementsystems in einer Organisation beauftragt. Qualitätsmanagementbeauftragte arbeiten eng mit den operativen Bereichen zusammen, um sicherzustellen, dass die Qualitätsstandards eingehalten werden und um diese bei [...] Beitrag lesen

Eine Qualitätssicherungsvereinbarung (QSV) ist eine vertragliche Zusatzvereinbarung zwischen Kunde (Abnehmer) und Lieferant, die Qualitätsanforderungen verbindlich konkretisiert. Sie ergänzt typischerweise den Rahmenvertrag, die AGB, Spezifikationen, Zeichnungen und/oder Lasten-/Pflichtenhefte. Zweck einer QSV ist es, Missverständnisse zu vermeiden, Risiken in der Lieferkette zu reduzieren und klare Regeln dafür zu schaffen, wie Qualität geplant, nachgewiesen, überwacht und bei Abweichungen gesteuert [...] Beitrag lesen

Das Produktionsteil-Abnahmeverfahren(englisch: Production Part Approval Process – PPAP) ist ein Verfahren aus der QS 9000, bei dem Serienteile bemustert werden. Diese Vorgehensweise stammt aus der Automobilindustrie und wird dort seit Jahren erfolgreich umgesetzt. Durch PPAP wird eine gewisse Vereinheitlichung bei der Abwicklung von Produktbemusterungen in der Automobilindustrie und eine enge Zusammenarbeit zwischen Kunde und Lieferant erreicht [...] Beitrag lesen

Erstmuster sind Produkte, die vollständig mit serienmässigen Betriebsmitteln und unter serienmässigen Bedingungen hergestellt wurden. Eine Bemusterung mit Erstmustern wird Erstmusterprüfung genannt. Die Bemusterung zur Produktionsprozess-und Produktfreigabe muss mit Erstmustern durchgeführtwerden. Die kundenseitige positive Bewertung der Erstmuster (inkl. Dokumentation) hat die Freigabe des Serienprozesses zur Folge.

Die Prozessfähigkeitsindizes Cp und Cpk sind Kennzahlen zur statistischen Bewertung eines Prozesses. Sie geben an, wie sicher die in der Spezifikation vorgegebenen Ziele erreicht werden. So berechnen sich der cp-Wert und cpk-Wert Der cp-Wert gibt das Verhältnis zwischen Toleranzbreite und der sechsfachen Standardabweichung an, so daß sich die Formel ergibt: Obere Toleranzgrenze minus untere Toleranzgrenze [...] Beitrag lesen

Das CEN (Europäisches Komitee für Normung) mit Sitz in Brüssel, Belgien, setzt sich aus den nationalen Normungsorganisationen aller europäischen Länder zusammen. Es ist als die offizielle Institution der Europäischen Union für europäische Normen (EN) in allen technischen Bereichen außer der Elektrotechnik und der Telekommunikation tätig. Für diese Bereiche sind die beiden folgenden Institutionen zuständig: CENELEC [...] Beitrag lesen

Vom Management erstellte Beschreibung der Festlegungen im Unternehmen zu Unter- und Überstellungsverhältnissen der Beschäftigten. Die Aufbauorganisation einer Unternehmung regelt die Zuständigkeiten für die arbeitsteilige Erfüllung der Unternehmungsaufgabe. Die Darstellung erfolgt meist in Form von Organigrammen.

Die Balanced Scorecard (BSC, „ausgewogener Berichtsbogen“) ist ein Konzept (6-Phasen-System) zur Messung, Steuerung und Dokumentation der Aktitivitäten eines Unternehmens mit Blick auf seine Strategien und Visionen. Robert S. Kaplan (Professor an der Harvard Business School) und der bei der Unternehmensberatung Palladium tätige David P. Norton haben die Balanced Scorecard gemeinsam entwickelt. Ziele und Kennzahlen bilden [...] Beitrag lesen

Advanced Product Quality Planning (Produktqualitätsvorausplanung). Die Grundlagen für APQP sind in der QS-9000 sowie der ISO/TS 16949 und den 5 (ehemals 7) begleitenden Dokumenten beschrieben. APQP ist ein strukturiertes Verfahren zur Definition und Ausführung der Maßnahmen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen des Kunden entspricht. Zur Durchführung der Entwicklungstätigkeiten müssen die [...] Beitrag lesen

Die Annahmeprüfung (acceptance inspection) ist eine Qualitätsprüfung zur Feststellung, ob ein Produkt wie bereitgestellt oder geliefert annehmbar ist. Im Rahmen von Annahmestichprobenprüfungen werdenEntscheidungen über Annahme oder Rückweisung eines Loses (Produkte, Materialien, Dienstleistungen) auf der Grundlage von Ergebnissen einer oder mehrerer aus dem Los entnommenen Stichproben getroffen. Die Wahrscheinlichkeit, mit der ein Prüflos aufgrund einer Stichprobenanweisung [...] Beitrag lesen

Eine Anforderung ist ein Erfordernis oder Erwartung, das oder die festgelegt, üblicherweise vorausgesetzt oder verpflichtend ist. Eine Anforderung ist festgelegt, wenn diese beispielsweise in einem Dokument angegeben ist. üblicherweise vorausgesetzt, wenn deren Erfüllung für die Organisation, ihre Kunden und andere interessierte Parteien üblich oder allgemeine Praxis ist. verpflichtend, wenn deren Erfüllung die für die Organisation [...] Beitrag lesen

Der Begriff „Akkreditierung“ ist nach DIN EN ISO/IEC 17011 definiert als „Die Bestätigung durch eine dritte Seite, die formal darlegt, dass eine Konformitätsbewertungsstelle die Kompetenz besitzt, bestimmte Konformitätsbewertungsaufgaben durchzuführen.“ Das Wort Akkreditierung leitet sich aus dem lateinischen accredere = „Glauben schenken“ ab. Akkreditierungen stellen in der jetzigen Zeit sicher, dass einer unabhängigen Prüfung von Produkten, [...] Beitrag lesen

Unter einer Abweichung bzw. einer Nichtkonformität ist die Nichterfüllung einer Forderung an ein System, Prozess oder Produkt zu verstehen. Eine Abweichung wird in einem Abweichungsbericht dokumentiert. In einem Audit festgestellte Abweichungen werden, abhängig von deren Schwere, in Haupt- bzw. Nebenabweichungen eingestuft. Abweichungen sind ohne ungerechtfertigte Verzögerung zu beseitigen.

Zertifizierung ist die Bestätigung über die Erfüllung vorgeschriebener Anforderungen. Dabei bestätigt ein unparteiischer Dritter schriftlich, dass Produkte, Prozesse, Syssteme oder Personen vorgeschriebene Anforderungen erfüllen. Die heute bekannteste Form der Zertifizierung ist diejenige von Managementsystemen. Diese erfolgt im Rahmen eines Verfahrens, bei dem einem Unternehmen bestätigt wird, dass es über ein Qualitätsmanagement-System verfügt, das den entsprechenden [...] Beitrag lesen

Das Ausmaß, in dem geplante Tätigkeiten verwirklicht und geplante Ergebnisse erreicht werden.

Vor der Vertragsunterzeichnung durch den Lieferanten ausgeführte Tätigkeiten, um sicherzustellen, dass die Qualitätsforderung angemessen festgelegt, frei von Unklarheiten, dokumentiert und durch den Lieferanten realisierbar ist.

Die Unternehmenskultur bezeichnet die Gesamtheit von Normen, Wertvorstellungen, Denkhaltungen, Riten, Symbolen und Umgangsformen, welche die Verhaltensweisen der Mitarbeiter und somit das Erscheinungsbild einer Unternehmung prägen.

TQM bezeichnet ein umfassendes Qualitätsmanagement, d.h. eine auf der Mitwirkung aller Mitarbeiter beruhende Managementmethode, die Qualität in den Mittelpunkt stellt und durch Zufriedenstellung der Kunden auf langfristigen Geschäftserfolg sowie auf Nutzen für das Unternehmen und für die Gesellschaft zielt. Gesichtspunkte sind die Mitwirkung auf allen Hierarchieebenen des Unternehmens und die überzeugende und nachhaltige Führung der [...] Beitrag lesen

Rückverfolgbarkeit bezeichnet die „Möglichkeit, den Werdegang, die Verwendung oder den Ort einer Einheit anhand von Aufzeichnungen rückverfolgen zu können“. Ein funktionierendes System zur Rückverfolgbarkeit setzt das zielgerichtete Identifizieren mit einer eindeutigen Kennzeichnung voraus.

Ein Organigramm ist die grafische Darstellung der Aufbauorganisation einer Organisation, d.h. deren Einheiten, Hierarchieebenen, Positionen, Aufgaben- und Auftragsverteilungen. Zur Visualisierung von Organigrammen werden Symbole verwendet. Ausführende Stellen (Linienstellen) werden typischerweise als Rechteck, unterstützende Stellen (Stabstellen) als Kreise und die Verbindungen als durchzogene Linien dargestellt. Auskünfte über folgende organisatorische Sachverhalte sind in einem Organigramm enthalten: Hierarchische [...] Beitrag lesen

Messverkörperung, Referenz, Messgerät oder Messeinrichtung mit dem Zweck, eine Maßeinheit darzustellen, zu bewahren oder zu reproduzieren, um diese an andere Messgeräte durch Vergleich weiterzugeben.

Ein Merkmal ist eine kennzeichnende Eigenschaft eines Objektes. Man unterscheidet zwei Arten von Merkmalen: Qualitative und quantitative Merkmale. Quantitative Merkmale werden gemessen oder gezählt. Die Merkmalsausprägungen werden als Zahlenwerte plus Einheit angegeben. Qualitative Merkmale sind Merkmale, die in Worten oder in Zahlen beschrieben werden können.

Prüfmittel oder Messmittel? Vor der Erläuterung des Begriffs „Prüfmittel“. Ist es notwendig den Unterschied zu dem Begriff „Messmittel“ klarzustellen: Ein „Messmittel“ ist ein Gerät oder eine Vorrichtung, die verwendet wird, um eine Messung durchzuführen, indem eine bestimmte Größe gemessen, d.h. quantifiziert wird. Ein Messmittel wird aber zum „Prüfmittel“, wenn ein System, ein Produkt oder eine [...] Beitrag lesen

Beim Kalibrieren wird in der Regel die Differenz zwischen Ist-Wert (Anzeige) und Soll-Wert (wirklicher Wert) ermittelt. Kalibrieren ist die Ermittlung der systematischen Messabweichung einer Messeinrichtung ohne ihre Veränderung. Nach Reparaturen und Wartungsarbeiten muss immer eine Kalibrierung erfolgen. Die zur Kalibrierung verwendeten Normale müssen rückführbar auf nationale Normale sein. Werden bei der Kalibrierung von Mess- bzw. [...] Beitrag lesen

Das Ishikawa-Diagramm (auch Ursache-Wirkungs- oder Fischgrät-Diagramm genannt) ist eine einfache Technik zur Problemanalyse, bei der Ursache und Wirkung voneinander getrennt werden. Die möglichen und bekannten Ursachen (Einflüsse), die zu einer bestimmten Wirkung (Problem) führen, werden in Haupt- und Nebenursachen zerlegt und in einer übersichtlichen Gesamtbetrachtung graphisch strukturiert. Auf diese Weise können sowohl negative als auch [...] Beitrag lesen

Ein Histogramm ist eine graphische Darstellung der Häufigkeitsverteilung skalierter Meßwerte. Im Histogramm werden direkt nebeneinanderliegende senkrechte Balken in der Breite der jeweiligen Klasse gezeichnet, deren Flächeninhalte die (relativen oder absoluten) Klassenhäufigkeiten darstellen. Die Höhe jedes Balkens bildet die (relative oder absolute) Häufigkeitsdichte ab.

Japanisch: Ort des Geschehens. Mit Gemba bezeichnet man den Arbeitsplatz im Sinne des Ortes, an dem wertschöpfende Prozesse im Unternehmen stattfinden und an dem die Probleme auftauchen, z. B. am Arbeitsplatz in der Produktion.

Mit Hilfe der FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) wird das Zusammenwirken von Einzelkomponenten untersucht, indem die potenziellen Ursachen und Auswirkungen von möglichen Fehlern ermittelt werden. Im Rahmen des Qualitätsmanagements wird die FMEA verwendet, um das entstehende Risiko durch das Auftreten von Fehlern zu minimieren. Die Analyse ermöglicht die Erkennung von eindeutigen Ursache-Wirkungs-Ketten, das Auffinden wichtiger Fehler [...] Beitrag lesen

Die EFQM (European Foundation for Quality Management) ist eine globale, gemeinnützige Mitglieder-Organisation mit Sitz in Brüssel. Die EFQM (Europäische Stiftung für Qualitätsmanagement) hat als eine gemeinnützige Organisation seit Anbeginn das Ziel, Organisationen ein praxistaugliches Modell anzubieten, welches der Umsetzung von Umfassenden Qualitätsmanagement (TQM) dient. Das Modell wird sowohl von öffentlichen als auch von privatwirtschaftlichen Organisationen [...] Beitrag lesen

Das Deutsche Institut für Normung e. V. ist die nationale Normungsorganisation der Bundesrepublik Deutschland. Das DIN vertritt die nationalen Interessen in Europa und weltweit und verschafft den deutschen Experten Zugang zu Entscheidungsprozessen in den übernationalen Normungsgremien.

Unter CAQ wir die Computerunterstützte Qualitätssicherung wie Planung und Durchführung von qualitätsbezogenen Maßnahmen im Unternehmen verstanden. Dabei wird der gesamte Produktentstehungsprozess begleitet, der  alle direkten und indirekten Produktionsbereiche einbezieht. Beispielhafte CAQ Elemente: Prüfplanung, Wareneingangs und -ausgangsprüfung, Lieferantenbewertung, Fertigungsprüfung (incl. Dokumentation), Prüfmittelverwaltung/ -fähigkeit, Reklamationsmanagement (8-D Report), FMEA(Fehler-Möglichkeits-und Einfluss-Analyse), Controllplan/APQP (Qualitätsvorausplanung), Erstmusterprüfberichte, Auditmanagement, …

Benchmarking ist ein Instrument der Wettbewerbsanalyse zur Bewertung der eigenen Leistungen im Vergleich mit der Leistung von Marktpartnern.  An diesen kann sich das Unternehmen dann orientieren, die eigene Situation anpassen und somit die betroffenen Geschäftsprozesse optimieren. Abhängig von der Ausprägung des Bennchmarks kann dieser sich beispielsweise auf eine bestimmte Kennzahl beziehen, an der sich Unternehmen [...] Beitrag lesen

Wünsche schaffen Qualität. Wenn Sie einen repräsentativen Stift kaufen wollen, werden Sie sich wahrscheinlich überlegen, wie der Stift beschaffen sein sollte. Sie haben zum Beispiel Wünsche zur Farbe des Stiftes und zu dessen Schriftbild, zur Form und Oberfläche, zur Handlichkeit. Sie haben verständlicherweise die Erwartung, dass all diese Wünsche erfüllt werden. Qualität ist also kein [...] Beitrag lesen

Unter Zuverlässigkeit wird der zeitdauerbezogene Aspekt des Qualitätsbegriffes verstanden, der das Verhalten einer Einheit während einer definierten Zeitspanne, bei vorgegebenen Einsatz- bzw. Anwendungsbedingungen, betrifft.